Глава 8. Третье рождение булата
О Басове В. И. мне известно немного, в моем распоряжении всего парочка статей из журнала «Металлург» и все.
С 1970 года Басов В. И. работал во Владимиро-Суздальском музее- заповеднике в качестве кузнеца-реставратора. В течение 10 лет воз- вращены к жизни более 2000 памятников культуры из металлов, принимал участие в реставрации Златых врат в Суздале. А с 1977 года и до конца своей жизни он все свое время отдает булату.
В течение этого времени Басов В. И. провел 600 плавок булата. В исследованиях тайн булата ему помогали сотрудники лаборатории ДПИ, Днепроспецстали, УкрНИИспецстали и другие: «Помимо 400 научных плавок 14 лет булаты я варил для домашних и технических нужд. Производство входило в обязательную программу обучения моих учеников на отделении «Реставрация металлов» Суздальского художественно-реставрационного училища. Накоплен богатый ма- териал по разгадке тайн булата. Отработано 30 новых марок сталей, способных заменить 500–600 современных, с экономией легирующих элементов. Булатная технология разрешила вековую мечту металлур- гов – как из руды сразу же получить сталь, минуя доменный процесс. Как улучшить обычные процессы, получать стали с заданными свой- ствами. Заканчиваю свою статью перечислением того, что дает эта древнейшая основная технология:
1. Половецкий булат.
2. Булат с недорасплавившимися железными частицами, с допол- нительной естественной кристаллизацией, так называемые иранские фаранды.
3. Булат со смазанной комбинированной структурой.
4. Суперуглеродистый булат на чистой металлической основе.
5. Легированные булаты.
6. Булаты на «грязной» основе, т. е. содержащие большое количе- ство примесей.
7. Булаты, содержащие вместо углерода другие элементы, в част- ности серу.
8. Булаты, получаемые непосредственно из руды, минуя доменный процесс, с заданными свойствами и хим. составом.
9. Суперуглеродистый булат с наличием в структуре алмазных частиц.
10. Булат из любой марки стали.
11. Булаты, получаемые из чугуна.
12. Булаты, получаемые из металлолома без знания его химсоста- ва». (Басов В. И. Рассказ мастера. Металлург. 1991 год).
Поскольку эта статья подвергнута «минимальной правке» доктором наук Г. Дорофеевым, сотрудничающим с Басовым В. И., то понять суть плавок совершенно невозможно. Например: «Есть еще и половецкий булат – чудо из чудес. Впервые этот вид выделен и описан нами. Вы- плавляли его в тигле, куда закладывалась сталь, содержащая около 0,8 %С и флюс (мел, известь, доломит или обычный песок). Получает- ся булат с крупным узором, подобно дамасской стали с содержанием углерода 1,27–1,3 %С».
А откуда тогда взялся дополнительный углерод?
Индийский вутц Басов В. И. считает сварочной крупноузорчатой сталью черного цвета со светлым белым узором, и что тогда он сва- рил из руды? В своей статье «Булат древнейший» Басов В. И. касаясь этой плавки, пишет: «Наконец в 2000 году в г. Красноярске после тщательной подготовки был сварен булатный слиток с заданными свойствами непосредственно из краснокаменской руды. При этом удалось получить требуемое содержание углерода – 1,76 %. Слиток был высокопластичен, без окалины, надрезов и трещин». И все.
Но поскольку Басов В. И. дает различие между булатной и дамас- ской сталью, а дамасской сталью считает сварочный булат, то выходит что дамасская сталь и индийский вутц по Басову это одно и то же, а булат, полученный из руды, никакого отношения к индийскому вутцу не имеет.
В приведенном Басовым В. И. списке технологий получения булата иранский фаранд выведен в отдельную группу и указано его основное отличие – недорасплавившиеся частицы. Все оставшиеся группы технологий, значит, подразумевают полный расплав шихты. Более детальное описание процессов, происходимое при охлаждении булат- ного расплава, данное Басовым, не оставляет «недорасплавившимся обсечкам» ни единого шанса – их там нет. Но есть другое – феррит- ные нити, образующиеся в процессе первичной кристаллизации, так и остаются ферритными в уже окончательно застывшем сплавке. И в силу того, что при травлении сплавка или раскованной булатной полосы цементит и феррит остаются белыми, они не различимы в микроскоп.
Читатель, когда я наблюдал в микроскоп свои булатные сплавки, то на шлифе, отполированном и протравленном раствором азотной кислоты, эти нити, состоящие из зерен, имели черный цвет, а белый цементит располагался по краям нитей, и у меня, естественно, стоял вопрос: что это? «Мозги вправил» мне Василий Фурса: это успевший за время остывания достаточно науглеродить феррит, т. е. уже перлит. Вот так.
Но это для нас не главное, читатель, а главное что все попыт- ки изготовить булат после Аносова П. П. (исключение составляют лишь два булатных клинка, изготовленные Д. К. Черновым) в течение последующих 150 лет, то есть до Басова В. И., закончились крахом и породили лишь мутную волну публикаций на эту тему, и заслуга Басова В. И. состоит в том, что он выплавил качественные булатные сплавки и расковал их.
На образование узоров Басов В. И. имел свой взгляд:
«По узору булаты бывают только трех видов: полосчатый булат (низкий сорт), получаемый при простой ковке; волнистый, кованый кувалдой с чуть закругленными поверхностями бойков; наконец сетчатый (высший сорт), получаемый косой ковкой узкими бойками (обжимками, кувалдами с оттянутыми узкими носиками как у мо- лотков)… Существует 20–30 видов деформации булата при ковке, но в основе лежит косая ковка под углом бойков 45 о. При ковке прямолинейные кристаллы становятся криволинейными, ломаны- ми, – чем больше перемещаются дендриты при ковке, тем прочнее будет булат. Поэтому плотность булата может быть значительно выше плотности обычной стали. Очень много значит уков стали. Необхо- димо при малой вытяжке так перемещать волокна, дендритные нити в стали, чтобы плотность, а вместе с ней и прочность повысилась. Са- мая обычная твердость булата с 1,7 %С составляет по Роквеллу (шкалу С) 70 единиц, при содержании свыше 2 %С за счет укова и плотности твердость может достигать 71–72 единиц».
Интересные новые данные, касающиеся изготовления булата древ- ними металлургами, приводит Басов В. И.:
«… Так на территории Средней Азии в 30 км. к северо-востоку от Намангана на правом берегу Сырдарьи было раскопано древнее го- родище Ахсикет – бывший крупный политический и экономический центр региона Северная Фергана. Начиная с 7 по 8 век включительно, в Ахсикете выплавляли различные тигельные стали, включая кипя- щую, спокойную с весьма различным содержанием углерода. Марки стали по углероду соответствовали современным – чистое ферритное железо, далее стали типа 25,35,45; У7, У12, У13 и также булатная сталь. На территории городища найдены крупные металлургические мастер- ские и откопан ров длиной 250 м, шириной 25 м, глубиной 14 м, до- верху наполненный различными тиглями емкостью от 2–3 до 8–10 кг и более. Кандидат исторических наук археолог Ольга Андреасовна Папахристу много лет трудилась на раскопках этого городища. Ее ис- следования дали богатый материал. Оказывается, древние металлурги Северной Ферганы варили тигельную сталь на каменном угле…»
Родиной сварочного булата Басов В. И. считает не арабские страны, а Древний Рим: «… Но в Дамаске более двух тысяч лет получали свою, особую дамасскую сталь, не уступающую никакой булатной стали. Близ Дамаска существовала гора, состоящая из природного железа следую- щего состава: чистое железо, 0,9–1 % – углерода, 8–9 % вольфрамита, мало серы и фосфора. Фактически это была природная быстрорежущая сталь Р9… Позже из нее выплавляли вольфрамитовый булат…»
Что касается будущего булата, Басов В. И. пишет: «Только булатные технологии позволяют сделать чудо – произвести целую революцию в металлургии – миллионы тонн сотни раз переплавленной «заму- ченной» стали с нарушенной генетикой, засоренной медью, оловом, висмутом, алюминием и другими примесями превратить в супер- сталь… А потому напомню истину, известную из работ П. П. Аносова и Д. К. Чернова, что булатная сталь лучше всякой стали, из которой она приготовлена, что любая сталь всегда может быть переплавлена в булат и, разумеется, после этого не сравнится по твердости и пла- стичности с этими же свойствами ее до переплавки в булат».
Читатель, имея на руках столь скудную информацию, я не в со- стоянии постичь весь объем работы Басова Вячеслава Ивановича, а значит, дать им какую-то оценку. Ясно одно, мой опыт в сравнении с опытом Басова В. И. – это капля в море. Очень жаль, что Басов В. И. не написал о своей работе книгу или даже несколько книг, и я думаю, найдутся люди, которым небезынтересна жизнь и огромная работа его, и они сделают это.
 |
 |
 |